20CrMnTi گیتری Reducer Gear با درجه دقت 5-6 برای Reducer صنعتی

چرخ دنده کاهنده سرامیک 20CrMnTi با درجه دقت 5-6 برای کاهنده صنعتی

چرخ دنده‌های کاهنده سرامیک قدرت موتور را از طریق درگیری چرخ دنده منتقل می‌کنند و با تطبیق نسبت دندان، کاهش سرعت و افزایش گشتاور را به دست می‌آورند و ورودی با سرعت بالا و گشتاور پایین را به خروجی با سرعت پایین و گشتاور بالا تبدیل می‌کنند تا نیروی محرکه کافی برای ماشین‌آلات سرامیک فراهم کنند. چرخ دنده‌ها تغییر جهت، تنظیم سرعت و توزیع قدرت را در داخل کاهنده کامل می‌کنند. سنگ زنی دقیق چرخ دنده، تماس یکنواخت دندان‌ها را تضمین می‌کند، شوک و لرزش را کاهش می‌دهد و اقدامات پایدار و قابل اعتماد مانند پرس کردن، انتقال میز غلتکی و برش را تضمین می‌کند.

کاربردهای اصلی

• سیستم‌های چرخ دنده برای پرس کاشی سرامیک و کاهنده‌های پرس هیدرولیک
• کاهنده‌های انتقال برای میز غلتکی کوره، کوره‌های خشک‌کن و کوره‌های پخت
• دستگاه‌های انتقال برای توزیع‌کننده‌های مواد سرامیک، واگن‌های تغذیه و نوار نقاله
• گیربکس‌های کاهنده برای دستگاه‌های برش کاشی، سنگ‌زن لبه و پولیشرها
• سیستم‌های انتقال برای خطوط تولید سرامیک کاملاً اتوماتیک و ربات‌ها
• نگهداری و تعویض چرخ دنده‌ها برای انواع کاهنده‌های ماشین‌آلات سرامیک داخلی و وارداتی

داده‌های فنی

مزایای محصول

• ظرفیت ضربه و بار قوی، مناسب برای شرایط کاری سنگین با فرکانس بالا پرس کاشی.
• مقاوم در برابر سایش و خستگی، مطابق با الزامات تولید مداوم 24 ساعته.
• دقت بالا و درگیری پایدار، خرابی تجهیزات و زمان توقف را کاهش می‌دهد.
• ضد گرد و غبار و مقاوم در برابر دمای بالا، سازگار با کارگاه‌های سرامیک با دمای بالا و گرد و غبار.
• قابلیت تعویض خوب، جایگزینی مستقیم چرخ دنده‌های ماشین‌آلات سرامیک برند وارداتی.
• فرآیند عملیات حرارتی بالغ، جلوگیری از حفره‌زایی، شکستگی دندان و لب‌پریدگی.
• سفارشی‌سازی بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها موجود است، تحویل سریع و مقرون به صرفه.

فرآیند تولید

• بازرسی مواد اولیه → 2. فورجینگ خام → 3. عملیات نرمالایزینگ
• تراشکاری خشن → 5. فرزکاری/شیارزنی نیمه تمام → 6. کربن‌دهی و کوئنچ
• تمپرینگ دمای پایین → 8. سنگ زنی دقیق سوراخ و سطح انتهایی → 9. سنگ زنی چرخ دنده CNC
• تشخیص عیب → 11. بازرسی دقت → 12. بسته‌بندی ضد زنگ

روش عملیات

• چرخ دنده‌ها، بلبرینگ‌ها و پوسته را قبل از مونتاژ تمیز کنید تا گرد و غبار و روغن پاک شود.
• لقی درگیری، هم‌محوری و موازی بودن را طبق نقشه‌ها تنظیم کنید.
• روغن دنده صنعتی سنگین را پر کنید تا از روانکاری کافی اطمینان حاصل شود.
• تست بدون بار را به مدت 30 تا 60 دقیقه انجام دهید و صدا، افزایش دما و لرزش را بررسی کنید.
• تست بار تدریجی را برای تأیید انتقال پایدار انجام دهید.
• در طول تولید عادی، سطح روغن، کیفیت و سایش چرخ دنده را به طور منظم بازرسی کنید.
• گرد و غبار را به طور منظم تمیز کنید تا از ورود آن به گیربکس جلوگیری شود.
• روغن روان کننده را طبق چرخه نگهداری تجهیزات تعویض کنید.

احتیاط‌ها

• عملیات بارگذاری بیش از حد و ضربه بیش از حد اکیداً ممنوع است تا از شکستگی چرخ دنده جلوگیری شود.
• کمبود روغن و کارکرد خشک برای جلوگیری از سوختگی دمای بالا و سایش ممنوع است.
• ضربه زدن به سطح دندان در حین نصب برای جلوگیری از آسیب دقت مجاز نیست.
• اقدامات ضد گرد و غبار را تقویت کنید تا از سایش ساینده ناشی از گرد و غبار جلوگیری شود.
• دمای عملیاتی را در محدوده -20℃ تا 120℃ کنترل کنید تا از خرابی ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری شود.
• در صورت بروز حفره‌زایی، ترک خوردگی یا تغییر ناگهانی صدا، فوراً برای بازرسی متوقف شوید.
• چرخ دنده‌ها را در صورت تجاوز سایش از حد استاندارد به صورت جفت تعویض کنید تا از دقت درگیری اطمینان حاصل شود.
• محیط نگهداری را خشک و تهویه شده نگه دارید تا از خوردگی جلوگیری شود.

چرا ما را انتخاب کنید؟

• سنگ زنی CNC 7 محوره: تلرانس‌های تا ±5 میکرومتر برای عملکرد بی‌صدا و بادوام.
• تخصص فنی قوی: متخصصان دکترا و کارشناسی ارشد در فناوری چرخ دنده مخروطی مارپیچ.
• طراحی سفارشی: راه‌حل‌هایی برای نسبت کاهش بالا، سرعت بالا، بار سنگین، و کم‌صدا و دندان‌های کمتر برای کاربران
• تست دقیق: بازرسی 100% از طریق سیستم‌های اندازه‌گیری گلیسون.